查看详情>> 第一部分概论 1、质量成本分析 2、产品寿命周期及可靠性研究 3、提高产品可靠性的方法 ①DR ②冗长设计 ③FTA ④FMEA 第二部分FMEA的概念 1、FMEA的概念 2、案例：月球上最怕的事。 3、FMEA的目的 ①认识故障 ②消除或减少 ③文书化 4、FMEA表的功能说明 5、品质的二元特性分析 6、FMEA使用的时机分析 7、FMEA和TS16949之间的关系 第三部分品质保证体系的FMEA活用 1、质量是设计出来的原理分析 2、产品开发各步骤的有效手法 ①3M法 ②VE ③品质工学 ④IE ⑤P7 ⑥TPM 3、DFMEA和PFMEA介绍 4、FMEA的效果 未然防止/再发防止/预测技术/风险管理 第四部分故障分析及实施要点 1、故障的定义 2、故障的现象分析 3、故障的状态 4、分析手法 ①头脑风暴法 ②联想法 ③奥滋本检查表 案例分析：灯泡的故障分析 5、FMEA实施要点 ①组成多功能小组 ②单元or辅助体系 ③结果评价 第五部分FMEA实施顺序 1、确定对象 2、确定故障 3、确定故障模式 4、常见的故障模式分析 5、成立多功能小组：小组成立要求 6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点 7、资料准备7法则 8、QFD品质功能展开分析 9、信赖性项目图 案例：液晶机能项目图 第六部分设计FMEA 1、项目/功能 2、潜在的故障模式 3、故障的影响 4、评价影响度（影响度评价表分析） 5、分类/重要度 6、故障原因分析（举例） 7、发生频率分析 8、设计管理的原则 9、检出度 10、危险度（风险优先数） 11、推荐措施 12、采取措施的结果（对策讨论） 第六部分工程FMEA 1、工程（过程功能/要求事项） 2、潜在故障模式 3、故障的影响 4、故障的影响 5、评价影响度 6、分类/重要度 7、故障原因分析 8、发生频率 9、先行的过程（工程）管理 10、检出度 11、风险优先数 12、推荐措施 13、处理结果 14、工程FMEA检查List 15、FMEA和FTA异同 16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析 第七部分实践 1、FMEA表的填写 2、某公司的FMEA管理程序

查看详情>> 第一部分推行SPC的重要理念---质量意识的提高 1）质量及质量管理的定义 2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3）质量管理的重要发展阶段及代表思想 4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化 ①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化 ②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）现场质量管理意识强化 ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁 ②基于三现主义的现场管理： 案例：盲人摸象 ③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环） ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤现场问题的预防及处理 案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥重视过程解决现场问题的思想 从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想 ⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 第二部分SPC入门 1）五大管理工具和TS16949 ①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 2）SPC起源及背景 3）何为SPC 4）SPC主要管理指标 5）SPC的特点 6）SPC常见的认识误区分析 7）SPC推行步骤 第三部分SPC之统计学概论及工程能力分析 1）影响工序质量的主要因素（4M1E） 2）质量数据的收集与整理 3）QC七大手法介绍 4）直方图运用讲解 ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用 （紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法） ②阅读分析直方图 ③数据的分布状态 5）统计学在质量管理中的应用 ①从直方图到正态分布 ②卡平方的检验及F检验 ③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 ④正态分布标准化 ⑤正态分布中工程不良率的确定与分析 6）3s与休哈特控制图分析 7）短期过程能力研究 ①定义（CP/Cpk） ②过程能力的计算 规格中心和正态分布中心重合时（双规格） 规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格） 单规格状况下的工程能力研究 ③过程能力研究的步骤 8）过程能力的判断与处置 ①判断标准 ②处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法 停止加工，全面改善法 9）提高过程能力指数的方法 ①调整分布中心，减少偏移量 ②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差） ③修订公差范围 案例分析 第四部分SPC之控制图在质量管理中的应用 1）何为控制图 2）控制图的基本构成 3）控制图的原理 4）控制图的种类及各种控制图的优缺点 5）控制图的用途 6）控制图 ①控制图的做图方法 ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③各判断模式的分析及对策 7）控制图案例分析 8）各种控制图介绍 第五部分质量检验 1）检验的概念 2）检验工作的内容 标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 3）质量检验的基本任务 4）质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 5）质量检验的类型 6）质量检验的管理制度的制定 a)三检制：自检、互检、专检相结合 b)重点工序双岗制 c)留名制 d)质量复查制 e)追溯制 f)质量统计 7）质量检验计划的制定 a)制定检验的流程 b)确定质量缺陷等级 c)作成检验作业指导书 d)检验人员的合理配置 e)检验设备的合理配置 8）质量检验的程序及内容 a)来料检验 b)制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验 c)出货检验 9）不合格品的控制 10）合理抽样方案的制订 ①桑戴克曲线 ②批次合格率的计算 ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样） AQL等级确定 检查水平的等级确定 检查松紧度的确定 学员演练：抽样方案制定 第六部分质量改进 1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出 3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图 6）探求质量问题解决的方法：系统图

查看详情>> 一、从数据看80、90后 1）导语：1.4亿被称为鼠标一代的90后 2）数据背后的思考：员工为何辞职率高 3）频繁旷工、自离的90后 4）90后的印象调查 5）民工荒的启示 6）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人），认识不同的80、90后 ①工作目的调查 ②同一家公司在职时间分析 ③为何辞职 ④辞职打算 ⑤最看重公司的地方 二、认清我们服务的对象：80、90后 ①我们服务的对象：80、90后 ②什么是80、90后 ③不同年代人的价值观分析 ④未知的零零后 ⑤出生在城市的80、90后 ⑥出生在农村的80、90后 ⑦80、90后员工的人格特征分析 ⑧80、90后员工的价值观分析 ⑨80、90后的工作动机 三、80、90后职业心理和企业文化塑造：成为一个[企业人]的基础 1）人生角色的转变：学生到社会人 2）学校教会了80、90后什么：理论知识？技能？价值观？ 3）家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？ 4）企业在80、90后职业塑造中该担当的责任：在做人中做事；在做事中做人 （1）制度管理和文化管理：价值观的塑造 （2）成功的两个阶段：他人的认可和自身认可 （3）金钱和成功（工资低是员工辞职的要因吗？） （4）塑造看得见的企业文化（显性文化和行为模式） ①工作场所布局 ②强调报联商体制 ③重视5S ④强调遵守纪律 ⑤强调把服从企业需要放在第一位 ⑥努力 ⑦礼仪礼貌 （5）塑造看不见的企业文化（隐性文化和行为模式） ①集体主义 ②长期决算的思维和制度 ③职业观（金钱和工作） ④工作是人生的投资还是投机 ⑤个性与同化 ⑥重视过程与重视结果 ⑦学习技能与人生修炼哪个重要 ⑧站在谁的立场思考问题 ⑨什么是[工作做完了]的终结 ⑩[麻烦]和[为他人着想] （6）[做事中学做人]：80、90的职业生涯规划 ①正确看待80、90后的思考力 ②拓展自我、融合更多 ③责任的3面：执行、权限、结果 （7）增加责任感：频繁跳槽的坏处 （8）小结 ①[内修]与[外修] ②[投资]与[投机] ③[选择]与[坚持] 四、重视80、90员工的心理管理： 留住及管理中国员工的“安人之道”：管人、理人、安人 1）心理现象及动机 2）80、90后能力模型 3）80、90后的职业心理特征 4）员工离职的原因 5）改善企业文化和管理方式 五、80、90后员工的培养及工作兴趣激发 1）从图片、视频看公司新人教育的弊端 2）中国企业新员工的培训现状 3）培养下属的意义 4）培养部下的四个境 5）培养员工的内容 6）转变80、90后员工的观念：义务和权利的培养 7）针对80、90后的[孩子教育] 8）农业思想，创造部下成长的自然环境 9）老油条焕发工作活力的培养方法 10）借老员工之手巧妙留住新员工） 11）作为榜样的管理者 12）工作就是培养 13）骨干员工的培养 14）留住员工，激发工作兴趣的培训方式 ①不完善的培训方法演练 ②正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员）） ③培训的4阶段法讲解 ④正确运用阶段法的4项准备工作 15）提高80、90后员工实际操作技能的指导要点 ①主动指导员工 ②积极的引导和消极的规范 ③按照日程表有计划的进行 ④指导的在线化 16）关于90后新员工培训方式的关注点： 利己主义的思想和行为：培养理性的利己主义 个人主义的思想及行为：个人利益和公司利益的合理配合 人生目标和金钱的关系 培养手法的重新设计与调整 17）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导 六、80、90后员工创造力修炼（把员工当“人”看待，体现其价值） 1）为员工着想的改善：看图思索（如何感动90后员工） 2）为何要改善 3）改善时管理者的角色 4）提高员工改善意识是领导的任务 5）何为问题 6）发掘问题的境界 7）改善的定义 8）培养员工的批判性思考能力（横向思考+纵向思考） 9）如何实施改善 10）改善的秘诀 11）现场改善的障碍 12）提升创造力的组织方法：头脑风暴、抱怨技术、强迫联想 13）改善方法的讲解（四阶段法）+生产线改善案例演习 15）管理创造性80、90后员工的三大法则 16）改善对80、90后管理的启示： 非技术型转变为半技术型员工 劳动密集型转化为脑力密集型的员工 七、80、90后人性化的管理方法（领导力修炼） 1）领导与管理的不同 2）管理的意义 3）领导者的角色与功能 4）领导者的满足 5）领导者的不满与挫折 6）领导者面对的8种两难情境 7）领导力的架构 8）有效领导的人格特质（一般领导特质） 9）有效领导的人格特质（与任务相关） 10）认知因素与领导 11）如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式 ①魅力的含义 ②魅力的效果 ③魅力领导者的类型 ④魅力领导的特征 ⑤魅力型领导的沟通风格 ⑥如何培养魅力 12）如何成为会授权的领导，让80、90后担当重任 ①权力的来源及类型 ②成为授权型领导的技巧 13）现场容易出现问题的职业属性分析 14）管理员工的良好方式 15）基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系 16）80、90后员工的分类及分析方法 17）管理者与部下的关系图（80、90后员工的管理方式分析） 18）现场员工管理的案例分享：合理安排工作、顶（替）位、性格分析等案例 19）80、90后的人性分析：正态分布分析法 20）现场工作关系处理 与部下建立良好人际关系的四阶段法 21）80、90后员工管理四阶段法（柔性化管理） 22）工作现场发生的80、90后管理案例：李刚的去留 涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等 分小组分角色演练 八、80、90后员工人性化激励技巧 1）人性的假设：走出对80、90后的认识误区 2）激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析 3）80、90后员工的激励原则：动态与静态、物质与精神 4）激励的四维模型：环境、文化、物质、精神 5）新入职员工的激励方法 6）磨合期员工的激励方法 7）老员工的激励方法 8）激励技巧 ①传递和激发正向情绪 ②增加责任感和担当 ③完成目标任务后的奖励 ④兴趣的满足和职业生活发展 ⑤管理者的个人魅力 9）世界500强公司优秀激励文化分享： ①班组及优秀员工考核与激励 ②生产线80、90后目标设定与激励 ③津贴改革（防止员工过多请假的制度） 10）激励80、90后的思考点 九、80、90后员工沟通技巧 1）人际关系的分类 2）调节人际平衡的能力 3）80、90后喜欢的沟通方式 4）三大商数：IQ、EQ、WQ 5）沟通过程：解读沟通 6）沟通的意义 7）沟通的障碍 8）建立无障碍的沟通环境 9）沟通的三种方式：书面、语言、非语言 10）案例：从留言本看班组员工的和谐 11）语言沟通 ①说话的原则 ②有效的听 12）沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通 13）和上级：80、90后的问题都是大问题 14）和员工：面对80、90后不能用的语言 ①案例：如何说服员工进行工作轮换 　　②案例：如何批评犯错的员工 15）如何处理员工的抗拒 案例：如何说服不愿加班的员工 16）如何说服员工：说服的推拉式技巧 十、80、90后员工压力和情绪管理 1）何为压力 2）何为情绪 3）压力对80、90后员工的影响：消极、积极 4）压力与绩效的关系 5）80、90后的压力来源 6）情绪和压力的调节方法 ①停顿一下；观察一下；缓和一下 ②冥想法 ③注意力转移法 ④亲情疗养法 ⑤自我奖励法 ⑥锻炼法 ⑦食疗法 十一、80、90后员工管理方式总结 1）对待员工的三个转变 ①魅力提前，命令退后 ②平等提前，等级退后 ③理解万岁，抛开成见 2）管理要诀“十化” ①企业文化人性化 ②企业培训要得体化 ③应对跳槽要职业化 ④沟通方式平民化 ⑤压力管理要专业化 ⑥情绪管理要理解化 ⑦工作奖励要即时化 ⑧日常管理要弹性化 ⑨凝聚团队要渐进化 ⑩管理机制要透明化

查看详情>> 第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系 设备及设备管理的概念 “设备大车”---装载了安全、生产、质量 设备的分类 设备管理的概念 设备一生的管理 设备管理目的及目标 传统制造的优越性正在破灭 生产管理正确的目的 现代生产思想---从批量走向精益(JIT) 精益之主要理论JIT 精益生产之屋：设备是实现精益之关键 设备管理在生产活动中的位置 以设备为主线的管理模式的发展历程 现代设备管理体系：TPM TPM的发展历程 TPM的理念 TPM的本质---3大思想 TPM内容扩展 为何要做TPM 推进TPM的目标及效果 第二讲：零故障与消除设备有关的损失（提升设备效率） 设备的损失 设备的损失的因素 和设备有关损失的细分 设备的8大损失降低了生产综合效率！ 设备管理三指针: 设备综合效率OEE 设备损失构成分析 如何达到世界级的设备综合效率 设备综合效率与六大损失的关系 消除故障 出现故障的原因 一起工作预防损失 减少设备故障 日常检查 排除微小缺陷 监测早期征兆 加强技能和学习 第三讲：建立现代设备专业维护维修综合管理制度 设备维护维修体系 如何实现设备维护维修体系 日常维护与维修 设备的维护保养 设备三级维护保养制度 设备日常保养（例行保养）要求 班前四件事 班中五注意 班后四件事 设备一级保养制度的要求 设备二级保养制度的要求 精大稀设备的维护要求:四定 提高设备维护水平的措施：三化 设备管理的三好四会 设备保养的四项要求 设备寿命周期及不同阶段的对应 建立现代设备维修制度 设备维修流程 设备维修体系策略 设备维修系统解决方案 设备的修理类型 设备修理的方法 设备维修组织安排 设备维修行为规范化 设备的更新 设备的技术改造 第四讲：强化现代设备预防管理—自主维护活动 自主维护与三级保养体制的异同 自主维护整体步骤 全员自主（维护）管理 自主维护从更新观念开始 全员维护的必要性 自己的设备自己维护 自主维护是对设备管理的完善 全员自主维护的三要素 自主管理7步骤 自主管理展开的思维模式 TPM自主维护体系建立的三个阶段 准备阶段：建立TPM活动小组 TPM小组设备分担方法 TPM活动小组例会制度 主维护核心工作是制订维护标准书 设备管理体系 维护标准作成的的思路 标准内容的基本要求:5W2H 清扫标准 清扫及其方式的正确理解 清除微缺陷（清扫即点检） 初期清扫：劣化、不具合点的找出 初期清扫：发生源 初期清扫：清扫困难处 制订维护体系的清扫标准(例) 润滑标准的建立和管理 润滑管理过程 设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理 润滑方法 润滑系统图 润滑的目视管理 润滑标准例 点检标准的建立和管理 世界优秀公司维护标准案例 学员练习 第五讲：构建现代设备点检制度 自主维护和设备点检的联系与区别 设备点检体系 设备自主维护的点检 三位一体点检体制 日常、专业及精密点检 设备点检形式 设备现代点检的要求：8定 设备现代点检的12环节 点检查教育实施 自主点检 点检表的制作 世界优秀点检表分享 第六讲：设备管理相关技术 设备管理四方法 设备管理与5S的活动 5S在现场管理中的地位 ５Ｓ的定义和基本步骤 5S摄影作战法 红牌作战法 设备目视管理案例演习 设备管理的清除六源（6H）活动 设备可靠性分析：MTTF和MTBF 故障分析方法：FTA 故障分析方法：FMEA 设备故障原因分析的5个Why 设备故障原因分析的方法 Why-Why分析法及鱼骨图法 小团队活动 主题活动 单点课程（OPL） 会议 观摩学习 发表活动 合理化建议 员工和公司共同成长 第七讲：课程总结 课程回顾 老师解答学员实际工作中的问题

查看详情>> 第一部分生产现场5S管理（赚钱的5S） 管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。 5S的本质认识 5S的本质：感性与知识 企业造就人 企业为什么脏、乱、差 领导的责任：是谁点燃火柴 做赚钱的3S 5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的最大化 5S在公司的定位：现场管理的平台：利益 5S的最终目标再认识 生产现场5S的推进方法 整理推进步骤的详细讲解 ①整理的定义 ②需要和不需要的基准 ③物品放置的准则 ④非必需品的处理方法 ⑤5个为什么 ⑥整理的难点及问题 整顿推进步骤的详细讲解 ①整顿的定义 ②整顿的推行方法 ③整顿的3要素管理 清扫推进步骤的详细讲解 ①清扫的定义 ②清扫的推行方法 ③职场的划分方法 ④清扫基准及制度的建立 清洁推进步骤的详细讲解 ①清洁的定义 ②清洁的推行 ③清洁的案例分析 5S始于素养，终于素养 ①素养的定义 ②素养的推行 ③素养案例分析 第二部分生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升） 为何要改善 改善的方向及着眼点 如何实施改善 现场改善的障碍 改善方法的讲解（四阶段法）--JM 第一阶段：分解作业讲解 分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业 第二阶段：自问细节讲解 ①5W1H法进行自问 ②4M法进行自问 第三阶段：构思新方法讲解 消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开 第四阶段：实施新方法讲解 接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 解决现场问题常用的方法 如何提炼问题点 案例演示 如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用 案例演示 分析问题的方法 ①Why-Why分析法 ②鱼骨图 ③关联图 ④系统图 对策的制定方法 系统图的使用 改善成果的固化：标准化 案例：组立作业方法变更演练 引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用 第三部分生产现场管理者管理能力的提升 JI部分（指导的技能）提升对员工的教育指导能力 进修的基本观念 培养部下：培养的内容 培养部下的四个境界 指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境 指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法 指导部下：作为榜样的管理者 指导部下：工作就是培养 指导部下：骨干员工的培养 指导部下：接班人的培养 指导部下：手把手式的培养法--JI JI-工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练（打领带） 仅讲给他听 仅做给他看 ②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员）） ③工作指导4阶段法讲解 第一阶段：让对方准备学习 第二阶段：说明作业 第三阶段：让对方做做看 第四阶段：看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作 第一：订立训练计划 第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例） 第三：准备全部的东西 第四：整备作业场 提高员工实际操作技能的指导要点 ①主动指导员工 ②积极的引导和消极的规范 ③按照日程表有计划的进行 ④指导的在线化 技能指导的基本技巧 ①作业练习法 ②角色扮演法 ③临床实习法 ④紧盯法 ⑤新老干部无缝交接法 ⑥次佳方案法 分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导 生产现场管理员工的方法 管理者定义 管理者的职责 ①管理者管理能力的构成 ②管理层次的划分及所需要的能力 ③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发 ④管理者职责的理解 现场管理：管事和管人 现场容易出现问题的职业属性分析 现场管理的良好管理方式 管理者的成果如何通过部下来展现 部下的分类及分析方法 管理者与部下的关系图 现场工作关系处理（冲突管理） ①与部下建立良好人际关系的四阶段 ②与上司建立良好关系的原则 现场员工管理的四阶段法 案例分析：富田的故事 ----引伸出 现场设备管理 ①设备管理的内容 ②设备的保养：“三好”、“四会” ③设备的运行管理 管理的要点 对操作人员的管理 ④设备异常时的解决；设备的处理、产品的处理 ⑤设备的安全操作管理 ⑦设备管理的TPM思想 现场品质管理 ①品质的定义 ②全面品质管理的特点及要求：三全、一多样 ③品质的二元特性分析 ④制造过程的品质控制 ⑤基本品质控制工具：QC新旧七大手法 ⑥开展班组QC小组活动 现场管理者执行力的提升 何为执行力 执行力缺乏的四种表现 高执行力的源泉 态度决定结果 实现管理目标的关键 班组日常业务处理成功案例演示 某公司班组长日常工作开展指南